私たちは28年間、金属加工工作業界に深く関わってきました。当社の機器は、高強度合金鋳物と輸入精度の紡錘を利用しています。認定されたISO9001およびCE認定を受けた当社の機器は、72時間の連続負荷テストの後、0.001mmの加工精度を達成します。私たちは10年間のメンテナンスのない寿命を提供します。私たちの学際的なチームは、専門家を集めて包括的なプロセスソリューションを提供し、カスタマイズとODM/OEMコラボレーションをサポートします。単一のマシンを開発し、20を超える業界セグメントを提供できます。ワンストップサービスを提供し、4段階の品質管理システムを確立しています。現在までに、私たちは12,000を超えるマシンを3,000を超える企業に届けており、幅広いメタルワーキングシナリオをカバーしています。
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![磁気ベース表面グラインダー]()
磁気ベース表面グラインダーこのM713磁気ベース表面グラインダーシリーズサーフェスグラインダーは、金属材料の精密な表面処理用に設計された高性能機器です。鋼、鋳鉄、非鉄金属の表面研削動作に広く使用されています。柔軟な処理機能と安定した性能により、機械製造の分野で理想的な選択肢となっています。 -
![精密表面研削機]()
精密表面研削機M7140Y精密表面研削機械は、鋼、鋳鉄、非鉄金属の表面研削のために設計された高性能デバイスです。その正確な処理機能と安定した動作性能により、さまざまな金属部品の精密粉砕動作に広く使用されています。そのワークテーブルサイズは400×1000mmで、電磁チャックを含む624kgのワークピース重量を運ぶことができます。最大粉砕ワークサイズは400×1000×400mmで、小規模および中サイズの部品の多 -
![旋盤表面グラインダー]()
旋盤表面グラインダーM7150シリーズSlathe Surface Grinder（×12、×16W、および×20Wの3つのモデルを含む）は、頑丈な研削のために設計された高性能機器です。さまざまな処理ワークショップや機械修理ワークショップで広く使用されています。それは、粉砕車輪の周辺を通して、鋼、鋳鉄、非鉄金属のワークピースの表面で高精度の研削を行うことができます。
製品の紹介
表面研削盤は、ワークピースの平らな表面を粉砕して、高レベルの平坦性、平行性、および表面仕上げを実現するように設計された精密工シングツールです。高速で回転する研磨粉砕ホイールを使用して、ワークピースの表面から材料を除去するため、初期の機械加工（製粉、切断など）または生のストックから精密な平らな表面を作成した後の部品の精製部品の製造に重要なツールになります。
コンポーネント
粉砕ホイール
通常、水平または垂直の紡錘体に搭載された研磨粒子（例えば、酸化アルミニウム、炭化ケイコン）でコーティングされた平らで円形のホイール。ホイールの回転は、主要な切断運動を提供します。
ワークピースホールディング
ワークピースは、クランプ、磁気チャック（鉄物質用）、または真空チャック（非鉄材料用）を使用して、テーブル（通常は安定性のために鋳鉄製）に固定されています。
テーブルの動き
テーブルは水平方向に（X軸に沿って）移動して、ワークピースを研削ホイールの下に供給します。一部のマシンには、ワークピース全体のホイールの位置を調整するクロスフィード（Y軸）と、カットの深さを制御する垂直フィード（Z軸）も含まれています。
製品の利点
非常に滑らかな表面仕上げと緊密な寸法許容範囲を実現することができ、正確な交尾やシーリングを必要とする部品に最適です。
研削輪やパラメーターを適応させることにより、金属、非金属、さらには硬化合金など、さまざまな材料を処理できます。
平らな表面を粉砕するために特異的に設計されているため、一貫した結果を伴う連続的な高速材料除去が可能になり、手動またはそれほど専門的な機器と比較して処理時間が短縮されます。
さまざまなモデルで利用できるように、小さなコンポーネントから大きなプレートや金型に至るまでのワークピースを処理し、柔軟性のために調整可能なテーブルとスピンドルを備えています。
剛性マシン構造、精密ガイドレール、安定したスピンドルシステムを備えた、粉砕中の振動とたわみを最小限に抑え、長期の処理安定性と再現性を確保します。
自動化された給餌システム、CNCコントロール、ロボット荷重/荷降ろしと互換性があり、大量生産を促進し、手動介入を減らし、一貫性を向上させ、人件費を削減します。
応用
精密成分の製造
リング、油圧バルブボディ、ツーリングコンポーネントなどの小規模から中規模の精度部品の平らな表面を粉砕し、シームレスなアセンブリの正確な寸法を確保するために使用されます。
カビとダイの産業
カビの作業面を仕上げて死に、高い平坦性と滑らかさを実現し、生産中の部品の一貫した複製を確保します。
自動車セクター
ブレーキディスク、シリンダーヘッド、トランスミッションコンポーネントなどの自動車部品を処理します。このコンポーネントでは、平坦性と表面が直接パフォーマンスに直接影響し、耐摩耗性に影響します。
航空宇宙工学
タービンブレード、航空機の構造部品、エンジンケーシングなどの重要な航空宇宙コンポーネントを粉砕し、極端な条件下での精度と材料の完全性に関する厳格な基準を満たしています。
冶金およびツーリングフィールド
金属板、バー、ツールブランク（例、切削工具、ゲージ）を仕上げて、表面欠陥を除去し、さらに処理または直接使用するために必要な平坦性を実現します。
エレクトロニクス業界
適切な機能と接続性を確保するために、超高精度で電子コンポーネント（例えば、半導体基質、精密コネクタ）の平らな表面を処理します。
使用するための注意事項
操作前のチェック
マシンを起動する前に、研削ホイールの完全性と互換性、ワークピースクランプの安全性、遮るもののない冷却システム、および機械の可動部品の潤滑を確認します。
運用上の安全
操作中に保護具を着用してください。開始時に粉砕ホイールの側面に立ってください。危険を避けるために、機械にオーバーロードして飼料速度と研削深度を制御しないでください。
加工精度制御
マシンの精度を定期的に調整します。ワークの変形を防ぐために、単一の場所で長期にわたる研削を避けてください。機械加工の品質を確保するために、すぐに破片をきれいにします。
操作後のステップ
マシンを停止した後、粉砕ホイールが完全に停止するまで操作する前に待ってください。冷却システムと電源をオフにし、機械を掃除し、粉砕ホイールを適切に保管し、異常を記録します。
特別なメモ
使用後にワークピースを消滅させます。研削ホイールを交換するときは、フランジを適切に取り付け、適切に締めます。マシンが回転しているときに調整または測定しないでください。
よくある質問
Q：表面研削盤によって加工されたワークピースの表面仕上げ品質に影響する要因は何ですか？
A：主要な要因には、粉砕ホイールタイプ（研磨粒粒子サイズ、硬度）、スピンドル速度、飼料速度、粉砕深さ、クーラント供給、ワークピース材料特性（硬度、熱伝導率）が含まれます。
Q：操作中に不均一な研削（ワークピースの厚さの変動）を処理する方法は？
A：粉砕ホイールの垂直性をテーブルにチェックして調整し、テーブルガイドレールが摩耗したり緩んでいないことを確認したり、均一なワークピースクランプ力を確認し、飼料速度を調整して不均一な圧力を避けます。
Q：表面研削機は、曲がった表面または非フラット形状を処理できますか？
A：いいえ、表面研削盤は、平らな表面または平面表面専用に設計されています。湾曲または不規則な表面には、円筒形のグラインダーやツールグラインダーなどの特殊な機器が必要です。
Q：使用中に研削輪が詰まった場合はどうすればよいですか？
A：操作を一時停止し、ドレッシングツール（たとえば、ダイヤモンドドレッサー）を使用してホイールにドレスを着て、デブリを取り除き、切断能力を回復し、クーラントフローまたは研削パラメーター（速度、フィード）が再詰まりを防ぐために調整が必要かどうかを確認します。
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