優れた構造とミクロンレベルの精度
CNC内部研削機ベースと重要なコンポーネントは、FC-30高品質の鋳鉄で作られており、人工的な正規化と自然な老化を通じて処理して内部応力を排除します。すべての構造コンポーネントは、ヤスダ、seiki、東芝、および肘の世界クラスの機器を使用して単一のセットアップで機械加工されており、ミクロンレベルの精度を確保し、精密性能のための堅牢な基盤を確立します。
インテリジェントな潤滑と冷却設計
自動潤滑システムは、マシンのガイドウェイと高精度のボールネジを継続的に維持し、長いサービス寿命と一貫した精度を確保します。冷却システムは機械本体から分離されており、振動を効果的に排除し、熱放散を促進し、それにより全体的な加工安定性に寄与します。




高リジット粉砕スピンドル
粉砕スピンドルは、個別の潤滑を必要とせず、メンテナンスを簡素化し、金属間接触を排除するFAG高精度ベアリングスリーブ構造を採用します。これにより、剛性が高く、精度が高く、メンテナンスがほとんどなく、ほぼ総寿命が発生します。特別なアプリケーションの場合、オプションの電動スピンドルを利用でき、ホイールの線形速度を上げてパフォーマンスを向上させます。
高度なSiemens CNCシステム
IG200 CNC内部研削装置には、Siemens 828D CNC制御システムが装備されており、二次開発を通じて最適化されてユーザーフレンドリーなインターフェイスを提供します。 Siemensの高性能サーボモーターと組み合わせて、ドライブシステムとのシームレスな互換性を保証します。制御システムは、自動ホイールドレッシングと補償をサポートし、一貫した飼料と研削精度を維持します。
デジタル製造用に設計されたこのシステムは、安定した繰り返し可能な製品品質を保証します。耐久性のあるマグネシウム合金ダイキャストパネル、IP65定格の保護ボタン、バッテリーのない永続的なデータストレージ、およびオンライン監視とプログラム編集用のイーサネットやUSBなどのインターフェイスを備えています。アニメーションの機械加工サイクルやグラフィカルプログラミングなどの追加機能により、運用効率がさらに向上します。
高精度フィードとワークシステム
Z軸は、低摩擦とゼロのバックラッシュを維持しながら、多方向の負荷に耐えることができるプリロードされた高精度の高精度線形ガイドウェイを採用し、真の0.001 mmプログラミング解像度を確保します。高品位のボールネジは、優れた位置保持と精度を提供します。ワークピーススピンドルヘッドストックはスリーブを含むスピンドルを使用し、X軸は0.001 mmの飼料分解能で10 m/minの最大移動速度を達成します。 CNC内部研削機には、フィルムタイプのチャック、油圧3ジョーチャック、ローラータイプのホイールドレッシングデバイスを装備し、高精度の内部研削の多様な要求を完全に満たすことができます。
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技術パラメーター
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アイテム |
ユニット |
マシンモデル:IG200 |
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内径の粉砕範囲 |
mm |
Φ6-200 |
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研削穴の最大深度 |
mm |
170 |
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ベッド表面の旋回直径 |
mm |
400 |
|
ワークピースの外側の円をクランプします |
mm |
220 |
|
ワークテーブルの最大ストローク |
mm |
410 |
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スピンドル作業ヘッド |
r.p.m |
50-1500 |
|
スピンドルテーブルのスライドプレートの供給速度 |
m/min |
20 |
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x軸フィード速度 |
m/min |
0.1-15 |
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Z軸フィード速度 |
m/min |
0.1-10 |
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X軸最小ムーブメントユニット |
mm |
0.001 |
|
Z軸最小ムーブメントユニット |
mm |
0.001 |
|
スピンドル調整角 |
deg |
フロント2度バック20度 |
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給餌方法 |
サーボモーターオートマチック |
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スピンドル速度(電気紡錘体) |
RPM |
20000/40000/60000 |
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ホイールモーター |
KW |
7.5 |
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x軸サーボモーターパワー |
KW |
2.2 |
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Z軸サーボモーターパワー |
KW |
2.2 |
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ヘッドストックサーボモーターパワー |
KW |
1.5 |
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冷却ウォーターポンプモーターパワー |
KW |
0.75 |
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機器のサイズ(長さ *幅 *高さ) |
mm |
2400*1930*1790mm |
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機械重量 |
KG |
4000 |


