デュアルワーク油圧パンチングマシン

これは最も広く使用されているタイプで、並んで配置された2つの独立した作業ステーションを備えています（水平または垂直の平行レイアウト）。
重要な特性：
1.各ステーションには、独自の油圧シリンダー、パンチングツール、ワークフィクスチャーがあり、同時または独立した操作が可能です。
2。ステーションは、共通の電力システム（油圧ポンプ）を個別の制御バルブと共有するか、最大限の柔軟性のために独立した電力ユニットを使用できます。
3.両方のステーションが同一のパンチングタスクを実行する均一な部品（たとえば、金属括弧、電気エンクロージャー）の大量生産、または各ステーションが異なる操作を処理する混合生産（1つのパンチ穴、もう1つはノッチを実行する）に適しています。

このタイプには、ロータリーターンテーブル（インデックステーブル）に取り付けられた2つのステーションがあり、ステーション間を切り替えるように回転します。
重要な特性：
1。1つのステーションは「処理位置」（パンチングを受ける）にあり、もう1つのステーションは「ローディング/アンロード位置」（オペレーターが次のワークピースを設定する場所）にあります。処理後、ターンテーブルは180度回転してステーションを交換し、アイドル時間を最小限に抑えます。
2.ターンテーブルの動きは通常、サーボモーターまたは油圧駆動によって制御され、正確な位置決め（多くの場合±0.01mm許容範囲）を確保します。
3.完全に自動化された生産ラインのために、自動化された給餌システム（例えば、ロボットアーム）とシームレスに統合します。

両方のステーションのMulti -}軸（x、y、および時にはz -軸）の動きが装備されており、このタイプにより、不規則または大規模なワークピースで複雑なパンチ操作が可能になります。
重要な特性：
1.Each Stationのワークテーブルは、CNCシステムによって制御された複数の軸に沿って移動し、パンチングツールと比較してワークピースの正確な位置決めを可能にすることができます。
2.ツールと軸の動きを調整することにより、可変ホールサイズ、パターン（グリッド、アークなど）、さらには光形成操作（エンボス加工）をサポートします。
3.自動ツールチェンジャーで使用されるために、多用途の処理のためにパンチ/ダイをすばやく切り替えます。

垂直パンチ軸（ツールは垂直に下向きに移動する）で設計されたこのタイプは、重い{-義務または厚い材料パンチのために最適化されています。
重要な特性：
1. 2つの垂直油圧シリンダーは、厚い金属板（最大50mm以上）または硬質材料（高-強度鋼）を処理するために、高パンチング力（多くの場合100〜500トン）を供給します。
2。ステーションは、床面積を節約するために垂直に配置されており（積み重ねられているか並んでいます）、高圧に耐える頑丈なフレームを備えています。
3。調整可能なストロークの長さやさまざまな材料の厚さに適応するような圧力などの機能を含めることができます。

自動車産業には、高-ボリューム、金属成分の正確な生産が必要になり、次のようにデュアルワーク油圧パンチングマシンを作成します。
1.シートメタルパーツ：ボディパネル、シャーシコンポーネントのパンチングホール、ノッチ、またはスロット（ブラケット、ヒンジ、フレームコネクタなど）。デュアルステーションでは、並列処理（1つのステーションパンチがあり、他の荷重/荷重）が大量生産のサイクル時間を減らすことができます。
2.エンジンおよびトランスミッション部品：オイルパン、ギアボックスカバー、または取り付けブラケット用のメタルプレートの処理（部品の装備を確保するため）が重要である場合。
3.カスタマイズされたコンポーネント：各ステーションで調整可能なパラメーターを介して、可変パーツ設計（例えば、さまざまな車モデルの異なるホールパターン）に適応し、柔軟な生産ラインをサポートします。

精度と汎用性は、電気部品に不可欠であり、デュアルワーク油圧パンチングマシンはここに優れています。
1.電力エンクロージャーと制御パネル：金属エンクロージャーのスイッチ、コネクタ、またはケーブルエントリの正確な穴のパンチ（ステンレス鋼またはアルミニウムパネルなど）。デュアルステーションにより、複数のパネルサイズまたはホールパターンの同時処理が可能になります。
2.電子部品フレーム：バッテリーケーシング、サーキットボードブラケット、またはセンサーハウジング用の薄い金属シートの形成またはパンチング。油圧システムからの均一な力により、最小限の変形が保証されます。
3.トランスフォーマーとモーターのラミネーション：大量の薄いシリコンスチールシート（変圧器またはモーターで使用）のブランクまたはパンチング、デュアルステーションはスループットを最大化します。

ハードウェアの製造と構造では、これらのマシンがさまざまな金属細工のタスクを処理します。
1.ハードウェアフィッティング：穴を開けたり、エッジをトリミングしたり、形状を形成して、ヒンジ、ロック、ボルト、またはファスナーを生成します。デュアルステーションは、多様な注文要件を満たすために、混合生産（ヒンジ用の1つのステーション、ロック用の別のステーション）をサポートしています。
2.建設金属構造：橋、チャネル鋼、またはI -ブリッジ、建物、または足場で使用される角度鋼、チャネル鋼、またはi -ビームのパンチングホール。 Heavy - Duty dual -ステーションモデル（垂直型など）は、厚い材料（最大50mm）を効率的に処理します。
3.パイプおよびチューブの処理：金属パイプのパンチングホールまたはノッチ（たとえば、配管、HVACダクト、または手すりなど）、調整可能なストロークと力を備えて、異なるパイプの直径と壁の厚さに適応します。

航空宇宙セクターは、超精度と信頼性の高いウルトラ-を必要とし、デュアルワーク油圧パンチングマシンは以下に貢献します。
1.エアロ宇宙コンポーネント：航空機のフレーム、燃料ライン、またはエンジン部品で使用される薄く、高-強度合金（アルミニウム、チタン）のパンチまたは形成。安定した油圧システムとCNC制御により、緊密な許容範囲（±0.01mm）が確保されます。
2.楽器パネル：アビオニクスまたはナビゲーション機器のエンクロージャー用のメタルシートの処理。複雑な穴パターン（配線やディスプレイなど）が必要です。 Multi -軸dual -ステーションモデルは、これらの複雑な操作を処理します。
3.プロトタイプの生成：小さな-バッチ、各ステーションでの迅速な切り替えまたはパラメーターの調整によるカスタムパーツ開発のサポートにより、デザインの反復のリードタイムが短縮されます。

操作前に、デュアル-作業油圧パンチングマシンを徹底的に確認してください。油圧オイルレベル、ホースの漏れを検査し、オイルが仕様を満たしていることを確認します。両方のステーションで電気部品と緊急停止をテストします。安全なパンチ/ダイ;破片の透明な作業領域。

オペレーターは、PPE（メガネ、グローブ、ブーツ）を着用するトレーニングが必要です。安全なゆるいアイテム。パンチングエリアに手/ツールを置かないでください。小さな材料にはフィーダーを使用します。損害を避けるための容量制限を尊重します。

最初にドライランを行い、アライメントと圧力をチェックします。ステーションワークフローを調整します。圧力/温度を監視します。 60度を超える場合、または変動する場合は停止します。シフトを防ぐためのワークピースをクランプします。

スケジュールごとにオイル/フィルターを変更して維持します（500〜1000時間）。可動部品を潤滑します。摩耗したツールを交換します。クリーンステーションは、問題を回避するために-を使用します。