当社のメタルワーキングマシンは、高品質で、高-強度合金鋳物と輸入精度スピンドルを利用しています。 72時間の連続負荷テストの後、彼らは0.001mmの精度を達成します。彼らはISO9001およびCE認定を受けており、10年のメンテナンス-無料の寿命を提供します。機械設計、CNCプログラミング、およびその他の機器製造および機械加工プロセス全体の専門家のチームがあり、包括的なプロセスソリューションを提供します。ニーズ。 20を超える業界セグメントをカバーして、1つのマシンだけで研究開発を開始できます。機器の選択、設置、試運転、トレーニング、生涯メンテナンスなど、1つの-停止サービスを提供します。 28年間の専用R＆Dエクスペリエンスにより、幅広いアプリケーションで12,000を超えるマシンを3,000を超える企業に提供しています。 4つの-ステップ品質検査システムを維持しています。原材料検査の入ってください→完全生産検査→発信負荷テスト→-サイトの顧客受け入れ。各マシンには、厳格な品質管理を確保するための詳細な検査レポートが付属しています。
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![CNC内部研削盤]()
CNC内部研削盤IG200高精度CNC内部研削装置は、超高速内部研削アプリケーション向けに特別に設計された最高層ソリューションです。並外れた職人技と精密な構成により、高精度の機械加工の分野で理想的な選択肢として際立っています。 -
![内部円筒粉砕]()
内部円筒粉砕IG150 CNC内部円筒粉砕機は、効率的で安定した、信頼性の高い内径研削操作のために設計された高精度ソリューションです。最先端のコンポーネントと精密な製造を備えた設計により、自動車、航空宇宙、金型製造、精密機械などの業界でのハイエンドの機械加工需要に最適です。 -
![内部円筒粉砕機]()
内部円筒粉砕機IK500 CNC内部円筒粉砕機は、φ150からφ500mmの範囲の大口径穴の精密機械加工用に設計された、高性能の2軸CNC内部円筒グラインダーであり、最大粉砕深さは500 mmです。汎用性と信頼性のために設計されており、電子機器、セラミック、金属加工などの業界全体でシングルピースの生産とバッチ処理の両方に適しています。 -
![CNC内部グラインダー]()
CNC内部グラインダーこのCNC内部グラインダーマシンには、2軸CNCシステムが装備されており、自動ドレッシング、補償、および研削機能を備えています。円筒形、円錐形、段階の機械的部分を内部研削を実行できます。電子機器、セラミック、金属など、さまざまな産業に適しており、シングルピース生産ラインと大量生産ラインの両方を処理できます。粉砕直径の範囲は8〜105mmmで、最大粉砕深さは180mmです。
製品の紹介
内部円筒グラインダーは、ワークピースの内側の表面（円筒形の穴、テーパー穴、内側の球面表面など）の内側の表面を粉砕するために特別に使用される精密工作機械です。ワークピースの内側を粉砕します-の粉砕ホイールを高速で回転させる直径の小さな-粉砕ホイールは、非常に高次元の精度（通常はミクロンレベルまで）、丸さ、および表面仕上げを達成し、内部部品の適合性や流体循環などの精度要件を満たします。
製品タイプ
従来の内部研削機
これらは主に手動またはセミ-自動的に操作され、単純な内部穴（ストレート穴やテーパーホールなど）の小規模から中程度のサイズのバッチを粉砕するのに適しています。
ユニバーサル内部研削機
これらのマシンには、内部円、端面、テーパー表面など、さまざまな内部表面を粉砕するためのアクセサリーを装備し、柔軟性を高めることができます。
CNC内部研削盤
これらは、コンピューター数値制御システムを利用して、複雑なプログラム制御を自動的に完了し、内側のリングや油圧バルブボアの精度を持つ高-精密な内面の機械加工に適しています。
製品の利点
内面の優れた精度
内部研削機は、内部円筒形の特徴のために、超寸法精度と幾何学的精度を超える-の高次元精度を達成することに優れています。
複雑な内部形状の処理における汎用性
標準的なストレートボアを超えて、これらのマシンは、テーパー穴、踏みつけられた穴、溝付き、またはスプラインされた内側の表面と深い穴など、さまざまな複雑な内部形状を処理できます。
さまざまなワークサイズと素材への適応性
内部グラインダーは、小さな精度部品から大規模な工業部品まで、さまざまなサイズのワークピースに対応するために、多様な構成で利用できます。
高い表面仕上げ品質
細かい-グリット研磨剤、正確なクーラント制御、および高度なホイールドレッシング技術を使用することにより、内部研削盤は例外的な表面仕上げを生成できます。
自動化および精度制御との統合
最新の内部グラインダーは、多くの場合、CNC（コンピューター数値制御）システムを備えており、プログラム可能なセットアップ、繰り返し可能な機械加工、パラメーターの簡単な調整を可能にします。
硬化した部品の仕上げ効率
内部研削は、熱-処理された部品の仕上げに特に効果的です。
応用
ベアリング製造
ローリングベアリングの内側のリングを粉砕して、正確な直径、丸み、表面仕上げを確保し、滑らかな回転と荷重分布に重要にします。
自動車産業
エンジンシリンダー、ギアボックスハウジング、油圧バルブボディの内部ボアを処理し、適切なコンポーネントのフィットと流体シーリングの緊密な許容範囲を確保します。
航空宇宙工学
タービンケース、油圧アクチュエーター、燃料システムコンポーネントの機械内部表面は、極端な条件下で寸法安定性の厳しい要件を満たしています。
医療機器の生産
滑らかな表面と正確な寸法が生体適合性と機能性に不可欠な、手術器具の袖、人工関節成分、および精密ポンプの内部ボアを製造します。
油圧と空気圧
摩擦と漏れを最小限に抑えるために、油圧シリンダー、空気圧チューブ、バルブスプールの内壁を仕上げ、効率的な流体電力透過を確保します。
ツールとダイ作り
ダイ、金型、精密な備品の内部穴を粉砕し、製造プロセスで一貫した部品複製に必要な高精度を実現します。
使用するための注意事項
pre -操作検査
マシンを起動する前に、粉砕ホイールのバランスと完全性、ワークピースフィクスチャの締め付けとアライメントを確認し、冷却システムが遮るものと清潔であることを確認してください。
ワークの取り扱いとクランプ
Thin -壁に囲まれたワークピースまたは脆弱なワークピースには、補助サポートが必要です。クランプの前に、内面をdeburrして、ワークピースをスピンドル軸に合わせます。
粉砕ホイールの安全性と選択
適切な内部研削ホイールを使用し、定格速度を超えないで、定期的にドレスを着て、シャープネスを維持し、過熱や損傷を避けてください。
運用上の安全
保護装置を着用し、研削エリアから離れ、低速で機械を起動してから速度を上げます。機械加工前に機械を安定させます。
研削パラメーターとクーラント
穏やかで均一な飼料レートを使用して、適切な冷却を保証します。ディープホールの機械加工には、定期的なチップの除去と冷却が必要です。
post -操作ケア
ワークピースを取り外す前に、研削ホイールを完全に停止するようにします。すべてのマシンコンポーネントを清掃し、研削ホイールを検査し、適切に保管します。
メンテナンスチェック
スピンドルベアリングの摩耗を定期的にチェックし、必要に応じて可動部品を潤滑し、測定ツールを調整して正確な検査を確実にします。
よくある質問
Q：内部研削後のワークピーステーパーの内側の穴がなぜですか？
A：考えられる原因には、粉砕ホイール軸は、ワークピース軸の中心線に平行ではなく、粉砕ホイールのランアウトを引き起こす過剰な飼料速度、ワークピースクランプ中の不安定な軸方向の位置、または不均一な粉砕ホイール摩耗を引き起こします。軸を再調整したり、フィードパラメーターを調整したり、クランプ方法を確認したりします。
Q：研削中にワークピースの表面に火傷や亀裂が現れた場合はどうすればよいですか？
A：これは、多くの場合、冷却不足、鈍い研削輪（摩擦加熱の増加）、または過度の飼料速度によって引き起こされます。クーラントの流量を上げ、研削輪を速やかに服用してシャープネスを回復し、飼料速度を下げて、ワークピースの局所的な過熱を避けます。
Q：粉砕ホイールは、小さな-深さの深い穴を粉砕すると、詰まりや壊れやすい傾向があります。これはどのように対処できますか？
A：直径の小さな-の直径を使用します。-剛性研削ホイール（樹脂-結合CBNホイールなど）を使用し、粉砕の深さを減らし、断続的なフィードを使用します。チップの蓄積を防ぐために、冷却とチップの除去（高-圧力冷却ノズルを使用するなど）を改善します。
Q：内部研削後にワークピースの丸さの精度を確保するにはどうすればよいですか？
A：ワークピースがしっかりと固定されていることを確認します（たとえば、張力をかけて変形を減らすためにマンドレルを使用します）、粉砕ホイールのバランスがよく、火花-自由研削位相が使用され、残留応力が排除されます。必要に応じて、オンラインの丸さ測定機器を実際の-時間の監視と調整に使用できます。
中国で最もプロフェッショナルな内部研削盤メーカーおよびサプライヤーの1つとして、高品質の製品と低価格で紹介されています。私たちの工場から販売するために、卸売高-グレードの内部研削盤に保証されてください。
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