AntishicNCは、中国の工作機械産業で確立された-確立されたブランドであり、高-のパフォーマンス、信頼性の高い金属加工装置を提供することに専念しています。当社のマシンは、高-強度合金鋳物で構築され、インポートされた精密スピンドルシステムが特徴です。各ユニットは、0.001 mm以内の長い{-}タームの機械加工精度を保証するために、厳密な72 - hour - stop full -ロードテストを受けます。 ISO 9001およびCE規格で認定されたコアコンポーネントは、最大10年間メンテナンスのない操作用に設計されており、厳しい条件下でも信頼できるパフォーマンスを確保しています。
私たちのチームは、機械設計、CNCプログラミング、プロセスの最適化などを専門とするベテランの専門家を集めます。製造業の専門知識を超えて、材料特性と切断パラメーターとの相互作用を深く理解しています。これにより、顧客が生産性と品質管理の両方を大幅に向上させるのに役立つEnd -から-から-へのエンドプロセスソリューションを提供できます。
非常に柔軟なカスタマイズとサポートODM/OEMコラボレーションを提供しています。部品の仕様、生産目標、工場のセットアップに基づいて、スピンドルシステム、旅行パラメーター、自動化統合を調整できます。設計から配信まで、自動車ベアリングと航空宇宙チューブなど、20を超える業界でカスタマイズされたプロジェクトを実行し、独自の要件を満たすために単一-ユニットの注文に専用のR&Dを提供しています。
AntishicNCは、計画、インストール、オペレータートレーニング、カスタムツール、生涯サービスを含む、包括的なエンド-から-から-の終了サポートを提供します。私たちは、顧客がトライアルの実行から大量生産にスムーズに移行し、全体的な製造効率を高めるのを支援します。
金属加工装置での30年近くの経験により、3,000を超えるクライアントにサービスを提供し、ターニング、ミリング、研削、退屈、その他のアプリケーションをサポートする12,000を超えるマシンを提供しました。私たちは、鋼、アルミニウム合金、チタンなどの材料の精密機械加工において特に強力な専門知識を持っています。
当社の品質保証システムは、厳密な4 -段階プロセスに従います:着信物質検査→フル-プロセス監視→工場荷重テスト→-サイトの受け入れ。すべてのマシンには、欠陥のある製品が施設を離れることがないように、完全な検査文書が付属しています。
AntishicNCの製品やカスタムソリューションについて詳しく知りたい場合は、お気軽にご連絡ください。詳細な技術的アドバイスとプロジェクトサポートを提供する準備ができています。
-
小さなシェーパーマシン普遍的な小さなシェーパーマシンは、主に平らな表面、ベベル、溝、その他のワークピースのまっすぐな表面を処理するために使用され、広く使用されています。
-
シェーピングおよびプレーニングマシン形状および計画機は、飛行機や溝などの表面を処理するために使用される金属切断機械です。
-
スロッティングおよびプレーニングマシンの形成BC6063シェーピングスロッティングおよびプレーニングマシンは、さまざまな機械加工、金型製造、修理産業に適した高性能の高精度金属切削機です。往復原則を利用します。ワークピースはワークテーブルに固定されており、ツールはRAMとともに前後に移動し、金属表面の正確な計画を達成します。フォワードストロークは実際の切断を実行しますが、リバースストロークは急速なリターンを提供し、作業効率を向上させます。
-
シェーピングツールマシンBC6066シェーピングツールマシンは、さまざまなフラットおよび形状の表面を効率的に計画するために設計されたコンパクトで高性能メタルワーキングマシンです。狭くて長い表面を機械加工するのに特に適しており、カビやダイ、機械製造、メンテナンスなどの産業でのシングルピースまたは小型バッチの生産に広く使用されています。
-
シェーピングおよびスロッティングマシン優れた性能を備えた金属切断装置として、BC6085シェーピングスロッティングマシンは、コアとして線形往復運動を備えたシェーピングおよびスロッティングマシンの基本的な特性を完全に示し、同時にさまざまなパラメーターの強力な処理機能を反映しています。
-
プレーナーの形をしますBC60100/BY60100シェーピングプレーナーは、強力で汎用性の高いメタルワーキングマシンです。信頼できる線形往復機構により、平面、溝、不規則な輪郭を効率的に処理できます。これは、機械製造、自動車、カビの生産などの産業で中小規模の部品を処理するのに理想的な機器です。
製品の説明
| ユニバーサルシェーピングマシンは、標準シェーパーと比較して汎用性を追加して設計されたシェーパーマシンの一種です。金属または他の材料をカットするために、往復(背面{-}}および-} forth)の動きで移動する単一の-ポイント切削工具を使用しますが、さまざまな角度と位置での機械加工を可能にし、アプリケーションに「普遍的」にする機能が含まれます。 |
|
ユニバーサルシェーピングマシンのコンポーネント
ワークテーブルは、水平方向および垂直に回転または傾斜して、傾斜面と角度表面の機械加工を可能にすることができます。
ツールヘッドを調整/回転させることもでき、異なる角度や複雑なジオメトリで切断することができます。
テーブルフィードは、縦方向(x)、クロス(y)、時には垂直(z)方向に移動し、機械加工の柔軟性が向上します。
標準の形状マシンと同様に、切削工具を運び、往復運動を実行するRAMがあります。
ユニバーサルシェーピングマシンの仕様

ユニバーサルシェーピングマシンの適用
一般的な機械的修復
摩耗した部品(工作機械ベッド、ギアボックスなど)の平らな表面を修理し、シャフト、ハブ、またはコネクタのキーウェイまたは溝を再cutして、機械に機能する機能を復元します。
Small -バッチプロダクション
CNCマシンのプログラミングコストが不要で、ツールパスの手動調整で十分であるブラケット、プレート、またはレバーなどの少量の単純なコンポーネントを処理します。
教育およびトレーニングの設定
職業学校や技術トレーニングセンターで使用され、基本的な形状の原則、ツールのセットアップ、手動操作を教えるために、生徒が基礎の機械加工スキルを把握するのに役立ちます。
カスタムフィクスチャーとジグの製造
平らな表面や単純な溝を備えたカスタムワークホールディングデバイス(例えば、ユニークな部品の備品など)を作成し、ワークショップで特殊な製造タスクをサポートします。
ローカル産業向けの低-ボリュームメタルワーク
機械の小さな金属部品(例、ハードウェアコンポーネント、農業機械部品)地元のワークショップまたは小さな工場では、さまざまな非-標準的なワークピース要件に適応して、手動で調整します。
プロトタイプ開発
基本的なフラットまたはグルーブ機能を備えた機械部品の初期プロトタイプを生成し、複雑なプログラミングを必要とせずに迅速に反復します。
ユニバーサルシェーピングマシンを維持する方法は?
RAM、ガイドレール、クランクメカニズムを滑らかに動かして確認します。重要な部品(スライドウェイ、ギアなど)の潤滑を確保し、クラッチ、ブレーキ、およびハンドホイールが適切に機能することを確認します。
切断中のシフトを防ぐために、クランプまたは備品でワークをしっかりと固定します。ツールパスに合わせます。シェーピングツールを正しく取り付け、最先端が鋭くなり、偏向を避けるためにツールポストが締められていることを確認します。
ワークピースの材料と厚さに基づいて、適切なストロークの長さ、速度、および飼料速度を設定します。衝突を引き起こす可能性のある過剰なストロークを回避し、硬質材料(鋼など)の速度を低下させて、ツールの損傷を防ぎます。
保護具(安全メガネ、手袋)を着用し、ゆるい衣服を避けてください。動いているRAMやツールから手を離してください。スティックを使用して、手の代わりにチップをクリアします。マシンの実行中は、パラメーターを調整したり、ワークピースにタッチしたりしないでください。
異常な音、火花、または振動の切断を観察します。これは、ツールの摩耗、ゆるい備品、または整列を示している可能性があります。すぐに停止して確認して調整します。
電源をオフにし、機械からチップとオイルをきれいにし、可動部品を潤滑します。ツールを適切に保管し、事故を防ぐために作業エリアが整然としていることを確認してください。
よくある質問
多くの場合、過度の飼料速度、鈍い切断エッジ、または不適切なクリアランス角があります。材料の硬度に合わせて、飼料を削減し、ツールを削り、角度を調整します。
ゆるいワークピースのクランプ、摩耗したガイドレール、または一貫性のないフィードからの可能性があります。ワークピースをリクランプし、レールを潤滑し、フィードメカニズムの緊密さを確認します。
故障したクラッチ、摩耗したクランクシャフトベアリング、または潤滑が不十分であることに起因する場合があります。クラッチ調整を検査し、ベアリングを交換し、適切なオイル供給を確認します。
一般的な原因:不均衡なワーク、ゆるい備品、または誤ったツール。ワークのバランスを取り、備品を締め、ツールを切断パスで再調整します。
中国で最もプロフェッショナルな普遍的な形状の機械メーカーおよびサプライヤーの1つとして、高品質の製品と低価格で紹介されています。私たちの工場から販売されている卸売高-グレードのユニバーサルシェーピングマシンに保証されてください。



