機械企業が効率と品質の両面で画期的な成果を達成
現代の機械製造では、回転シャフトをサポートし、摩擦を軽減する重要なコンポーネントである金属ブッシュが重要な役割を果たしています。その加工精度は機械全体の動作安定性や寿命に直接影響します。今日、CNC 旋盤は高精度と効率という利点を備え、ブッシュ製造の中核機器となり、業界に変革をもたらしています。電気モーター製造会社の最近の事例では、CNC 旋盤の導入後、ブッシング部品の認定率が 85% から 99.2% に向上し、単一シフトの生産量が 40% 増加したことが示されており、製造能力の向上において CNC 装置が果たす強力な役割が浮き彫りになっています。-
技術適応: 材料からプロセスまでの精密制御
CNC 旋盤がブッシュ加工に適している理由は、複雑なプロセスに対する包括的な適応性にあります。{0}通常、ブッシングは円筒形の構造をしており、内径と外径の両方に厳しい公差と高い同心度が必要です。多くの場合、表面粗さは Ra 1.6 μm 以下であることが要求されます。高精度のスピンドルとサーボ駆動システムを備えた CNC 旋盤は、0.001 mm レベルの送り制御精度を達成し、このような高精度部品の要求を完全に満たします。-
材料加工に関しては、銅やアルミニウム合金などの容易に機械加工できる材料の場合、CNC 旋盤と超硬工具を組み合わせ、1500～3000 rpm の速度で工具の固着を防ぎながら高速切削が可能です。-高強度合金鋼ブシュの場合、最適化された切削パラメータ (送り速度 0.1 ～ 0.2 mm/r、切込み 1 ～ 3 mm) とコーティングされた工具により、摩耗が軽減され、加工の安定性が確保されます。あるケースでは、ステンレス鋼のブッシングを加工する会社は、旋盤の一定表面速度機能を利用して、外表面の粗さを Ra 3.2 μm から Ra 0.8 μm に改善し、ハイエンドの電気モーターの組み立て要件を満たしました。-
導入事例：モーターブッシュ加工における「品質と効率」の革命
あるポンプ モーター メーカーは、これまで従来の旋盤を使用して φ45 mm × 120 mm の真鍮ブッシュを加工していましたが、次の 3 つの大きな問題に直面していました。
・手送りでは寸法変動が大きい
・内径と外径との同心度が0.03mmを超えることがよくありました。
•工具の交換に時間がかかり、{0}}シフトあたりの生産量が 300 個に制限されました
さらに、表面仕上げが不十分なため、追加の研磨ステップが必要でした。
CNC旋盤の導入により、生産プロセスは完全にアップグレードされました。 CAD 図面は自動プログラミング システムにインポートされ、最適化されたツール パスを生成します。高い寸法精度を実現するために、外径の荒旋削 (切込み深さ 2 mm) に続いて仕上げ旋削 (送り速度 0.05 mm/r) が行われました。内径加工では、熱変形を最小限に抑えるために、内部冷却工具を使用した荒ボーリングと精密リーミングを組み合わせて使用しました。 3 つ爪チャックの自動センタリング機能により、同心度は 0.01 mm 以内に維持され、後処理の修正が不要になりました。-
「この装置は現在、ロード、切断、工具交換、アンロードといったプロセス全体を自動的に処理します。オペレーターはシステムを監視するだけで済みます。」と同社の生産監督者は述べています。
1シフト当たりの生産量は420個に増加し、必要な表面仕上げが達成されたため、研磨工程が廃止されました。
これにより、製品 1 トンあたり処理コストが 1,200 人民元削減されました。わずか 3 か月で、原材料と労働力の節約が 80 万人民元を超えました。
用途の拡大: 自動車から航空宇宙まで
CNC 旋盤の柔軟性により、さまざまな仕様のブッシュの加工に優れています。自動車産業では、あるメーカーが CNC 旋盤を使用してトランスミッション用の段付きブッシュを製造しています。マルチツールタレットを活用することで、外径旋削、端面加工、ねじ切り加工などの加工が一度で完了し、工程数が5工程から2工程に減り、生産サイクルが60%短縮されます。
航空宇宙分野では、チタン合金ブッシュの加工において、高圧冷却システムを備えた CNC 旋盤が切削温度を効果的に制御し、部品精度を 0.005 mm 以内に維持し、厳しい基準を満たしています。{0}
結論
電気モーターやポンプから自動車や航空宇宙に至るまで、CNC 旋盤は精度と生産性の 2 つの強みを通じて金属ブッシュの製造基準を再定義しています。インテリジェント製造が進化し続ける中、自動ロード/アンロード システムやオンライン検査装置との統合により、ブッシングの生産が無人で完全に追跡可能なプロセスの新時代にさらに前進し、ハイエンド機器製造の開発を強力にサポートします。-
