立形マシニングセンターでのスレッドミーリングと従来のミーリングの違いは何ですか?

立形マシニングセンターは、従来のフライス加工とねじ切りフライス加工の両方が可能な多機能で高度に統合された CNC 工作機械です。{0}
立形マシニングセンタが両方のタスクを実行できるのは、主に次の 4 つの主要な要件を満たすためです。

CNC システムの重要な機能

従来のフライス加工では、直線補間および円弧補間を行うために工具を制御する必要があります。

ねじ切り加工の場合、中心的な要件は「ヘリカル補間」です。これは、制御システムが X 軸と Y 軸を同時に正確に制御して円運動を実行できると同時に、Z 軸が 1 つのねじピッチで同期して移動できることを意味します。最新のほぼすべての CNC システムにはこの機能が標準装備されています。

1. 3-軸以上のリンク機能

ねじ切り加工は、典型的な 3 軸連結プロセスです。-マシニングセンターは、複雑な曲面の加工に対応するために多軸リンク機能を備えて設計されており、3 軸リンクを達成することがその最も基本的な要件です。{{3}

2. 主軸の精度と剛性

一般的なフライス加工でもねじ切り加工でも、加工品質と工具寿命を確保するために、主軸には高い回転精度と十分な剛性が必要です。

3. ユニバーサルツールマガジンとツールチェンジャーシステム

マシニングセンタには工具マガジンが装備されています。オペレータは必要な一般フライスやねじ切りフライスをマガジンに装填することができます。

プログラムがリクエストを呼び出すと、マシニングセンタはマガジンから対応する工具を自動的に取り出して加工することができ、無人自動生産を実現します。

従来のフライス加工とねじ切り加工の違いを見てみましょう。

特徴	ねじ切り加工	従来のフライス加工
加工対象物	内ねじおよび外ねじの加工	平面、段差、溝、キャビティ、輪郭などの加工。
運動軌跡	3軸が同時に動く(X、Y、Z 軸が同時に移動します)、ツールは螺旋補間パスに従ってねじ山リフトを形成します。	通常、それは2 軸のリンクが含まれます-(X-Y 平面の移動や Z- 軸の積層切断など)、パスは直線または円弧になります。
切断方法	ねじの形状は、工具の回転とスピンドルの正確な螺旋運動によって「囲まれ」ます。側面切れ刃で切削を行います。	ツールを回転させると、その端エッジまたは側エッジが材料を直接除去し、フィーチャを形成します。
柔軟性	非常に高い。単ネジフライスで加工可能左手-または右手-CNC プログラムを変更するだけで、さまざまなピッチ (特定の範囲内) と直径のねじを使用できます。	より低い。基本的に工具形状により、加工フィーチャーの形状とサイズが決まります。
穴径の要件	事前に開けられた穴の要件が満たされている場合、-厳格ではない、標準的なドリルビットを使用できます。ねじ切りカッター自体がねじの内径を決定します。	キャビティを加工する場合、切削工具の直径が直接プロファイルを決定するため、事前に作成された穴には厳しい要件があります。-
適用性	ねじ切りに最適です大きなねじ、深いねじ、非対称部品（傾斜面でのタッピングなど）、加工が難しい素材。{0}}-	これはほとんどの非ねじ切りフィーチャーの加工に適用でき、フライス加工の基礎となります。{0}
加工品質	工作機械の精度とプログラムによりねじ精度が保証された高品質です。切りくず排出がスムーズでねじ山を傷めにくい。	品質は工具の精度、工作機械の剛性、切削パラメータによって決まります。
効率	のために細い糸と大量生産、タップの効率が低下する可能性があります。ただし、中～大のねじ、深い穴、および特殊な材質の場合は、タッピングの方がはるかに効率的です。	平面と輪郭の処理に非常に効率的です。
*機械切削工具*	特殊ねじ切りフライス、ねじ山の輪郭に一致する形状（例、V- 形状、台形）。片刃、多刃、一体型、インサート型など、さまざまな種類があります。{{4}	汎用フライス、-エンドミル、フェースミル、三面ミル、ボールエンドミルなど。-