ちょっと、そこ！フラットベッド CNC マシンのサプライヤーとして、私はこれらの悪役の動作パラメーターをどのように設定するかについてよく質問されます。最初は少し難しく感じるかもしれませんが、コツを掴めばそれほど難しいことではありません。このブログ投稿では、そのプロセスを段階的に説明します。
基本を理解する
パラメータの設定に入る前に、フラットベッド CNC マシンとは何か、そして何ができるのかを簡単に説明しましょう。フラットベッド CNC (コンピューター数値制御) マシンは、コンピューター プログラミングを使用して切削工具の動きを制御する旋盤の一種です。これにより、正確で再現性のある機械加工操作が可能になり、幅広い用途に最適です。
旋盤にはさまざまな種類がありますが、横型旋盤、平床旋盤、 そしてCNC横型旋盤。ただし、この投稿ではフラットベッド CNC に焦点を当てます。
ステップ 1: 素材を知る
作業パラメータを設定するときに最初に行う必要があるのは、加工する材料を知ることです。材料が異なれば、硬度、靭性、熱伝導率などの特性も異なり、切断プロセスに影響を与える可能性があります。たとえば、アルミニウムの加工は鋼の加工とは異なります。
材料の組成、ロックウェルまたはブリネル スケールでの硬度、および材料が持つ可能性のある特殊な特性を考慮する必要があります。この情報は、適切な切削速度、送り速度、切込み深さを決定するのに役立ちます。
ステップ 2: 切断速度を決定する
切削速度は、切削工具がワークピースに対して移動する速度です。通常、表面フィート/分 (SFM) またはメートル/分 (m/min) で測定されます。切削速度は、加工される材料、切削工具の種類、機械の能力など、いくつかの要因によって異なります。
切削速度を決定するには、工具メーカーが提供する切削速度チャートを参照するか、オンライン計算機を使用します。これらのリソースでは、材料と工具のタイプを考慮して、推奨される切削速度が提供されます。推奨速度がわかったら、特定のマシンと希望する仕上がりの品質に基づいて速度を調整できます。
ステップ 3: 送り速度を設定する
送り速度は、切削工具がワークピース内に前進する速度です。 1 回転あたりのインチ (IPR) または 1 回転あたりのミリメートル (mm/rev) で測定されます。送り速度は、ワークピースの表面仕上げとパスごとに除去される材料の量に影響します。
送り速度を高くすると、より多くの材料が除去されますが、表面仕上げが粗くなる可能性があります。一方、送り速度を低くすると、仕上がりは滑らかになりますが、加工に時間がかかります。要件に基づいて適切なバランスを見つける必要があります。
送り速度を設定するには、工具メーカーのガイドラインにある推奨送り速度から始めることができます。その後、得られた結果に基づいて微調整を加えることができます。表面仕上げが粗すぎる場合は、送り速度を下げることができます。加工時間が長すぎる場合は、少し長くすることができます。
ステップ 4: 切込み深さを決定する
切込み深さは、切削工具の 1 回の通過で除去される材料の量です。インチまたはミリメートルで測定されます。切込み深さは、材料、切削工具、機械の出力によって異なります。
切込み深さを大きくすると、より多くの材料を迅速に除去できますが、切削工具や機械にかかるストレスも大きくなります。切込み深さが大きすぎると、工具が折れたり、機械が停止したりする可能性があります。一方、切込みの深さを浅くすると、仕上がりはより滑らかになりますが、同じ量の材料を除去するためにより多くのパスが必要になります。
材料と機械に適した切込み深さを選択する必要があります。控えめな切り込み深さから始めて、経験とセットアップの自信が得られるにつれて徐々に切り込み深さを増やすことができます。
ステップ 5: スピンドル速度を設定する
主軸速度はワークの回転速度です。毎分回転数 (RPM) で測定されます。主軸速度は切削速度と密接に関係しています。主軸速度は次の式を使用して計算できます。
[RPM=\frac{SFM\times12}{\pi\times D}]
ここで、SFM は毎分の表面フィート単位の切削速度、D はインチ単位のワークピースの直径です。
スピンドル速度を計算したら、フラットベッド CNC マシンに設定できます。最新の機械のほとんどにはデジタル ディスプレイが装備されており、スピンドル速度を簡単に設定および調整できます。
ステップ 6: ツールの選択とセットアップ
適切な切削工具を選択することは、加工を成功させるために非常に重要です。加工する材料や実行する作業に適した工具を選択する必要があります。超硬インサート、ハイス工具、セラミック工具など、さまざまな種類の切削工具が用意されています。
ツールを選択したら、マシン上で正しく設定する必要があります。ツールがツールホルダーにしっかりとクランプされていること、および刃先がワークピースと適切に位置合わせされていることを確認してください。位置ずれがあると、切削性能の低下や工具の損傷につながる可能性があります。
ステップ 7: テストと調整
すべてのパラメータを設定したら、テスト実行を行ってください。マシンを起動し、短時間実行してパフォーマンスを確認します。ワークピースの表面仕上げ、切りくずの形成、および機械の全体的な安定性をチェックします。
粗い表面仕上げ、過度の工具摩耗、振動などの問題に気付いた場合は、パラメータを調整する必要があります。切削速度、送り速度、または切込み深さを変更して、結果が改善されるかどうかを確認してください。
ステップ 8: セットアップを文書化する
加工操作に最適なパラメータを見つけたら、それを文書化することが重要です。材料、切削速度、送り速度、切込み深さ、主軸速度、工具の種類を記録してください。これは、将来同じ結果を再現するのに役立ち、発生する可能性のある問題のトラブルシューティングを容易にします。
結論
フラットベッド CNC マシンの動作パラメータの設定は、慎重な検討と実験が必要なプロセスです。この投稿で概説されている手順に従うことで、マシンが正しくセットアップされ、可能な限り最高の結果が得られることを確認できます。
フラットベッド CNC マシンをご検討中の場合、またはパラメータの設定についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様の機械加工業務を最大限に活用できるようお手伝いいたします。
参考文献
- 工具メーカーの切削速度と送り速度のグラフ
- オンライン加工計算機
