タレット Y- 軸とフライス-ターニングセンターのコラム{1}}取り付け Y- 軸の違いは何ですか?

タレット Y- 軸とコラム型 Y- 軸は、フライス- ターニングセンターに見られる 2 つの Y- 軸構造であり、それぞれに異なる特徴があります。それでは、砲塔 Y- 軸と柱 - タイプ Y- 軸の違いは何ですか?

参考画像

タレット Y- 軸	列-タイプ Y- 軸

1.構造レイアウトと主要動作部品

タレット Y- 軸: サーボタレット全体 (電動/固定ツールホルダーを含む) は「コラムマウントサドル」に取り付けられています。-このサドルは、長方形/アリ溝ハードレールまたはリニアガイドを介して、機械ベッド上で ±Y 方向に沿ってスライドします。タレットの中心はスピンドルの中心線に沿って垂直 (±Y) に移動して、半径方向の送りを実現します。

コラム-タイプ Y- 軸: この機械は「ムービングコラム」コンセプトを採用しており、コラム (主軸ヘッドを含む) が全体としてベースガイドウェイ上で ±Y 方向に沿って移動します。タレットはツールを選択するための回転のみを担当し、Y- 軸の移動は実行しません。 Y- 軸の重量とガイドウェイの幅が広いため、多くの場合、ボックス内ボックスまたはガントリー形式の密閉フレームとして構築されます。--

2.剛性と耐荷重

砲塔 Y- 軸サドルは、コンパクトな体積、短いオーバーハング、軽量、高加速を特徴としています。ただし、ガイドレールとスライドの間隔が限られているため、重切削中にノーズダウン変形が発生しやすくなり、タレットサドル自体が主な剛性のボトルネックとなります。-

コラム-タイプ Y- 軸の設計では、モノリシックコラム鋳物と長いスパンのガイドウェイを組み合わせて、切削力を直接ベッドに伝達します。-この構成により、曲げやねじれに対する優れた耐性が得られ、深切りフライス加工や高送りドリル加工による大きな切削負荷に耐えることができます。-特に鋼やチタン合金などの難削材の加工に適しています。-

3.精度と熱安定性

タレット Y- 軸は、低い移動質量と短い親ねじを備えており、アイドル移動中に高い位置決め精度 (通常 0.01 mm/0.005 mm) を実現します。しかし、サドルガイドが磨耗するとクリアランスの調整が複雑になり、2～3年使用すると精度の低下が顕著になります。

コラム-に取り付けられた Y- 軸ガイドは、長さが長く、複合プラスチック-コーティング/ローラー-のスライド構造を備えているため、均一な摩耗分布が可能になります。カラムマスが切削振動を効果的に吸収し、長期にわたる優れた精度保持を保証します。-ただし、初期の幾何学的精度には厳密な校正が必要です。

4.加工範囲としめしろ

タレットの Y- 軸移動量は通常、±50 mm 以下で、小さな放射状の溝、偏心穴、横ねじなどの「小さな形状」の加工に適しています。工具の設定は簡単で、工具の交換中に Y- 軸が自動的にゼロに戻り、衝突のリスクが排除されます。剛性が低いので軽切削に適しています。

コラム-タイプの Y- 軸移動は ±100 mm を超えることができるため、大きなオフセットポケット、側面プロファイル、5 面フライス加工を 1 回のセットアップで加工できます。-ただし、カラム、心押し台、バーフィーダーとの干渉を考慮する必要があり、より高いプログラミング/シミュレーション精度が求められます。剛性が高いため、大きなオフセットの重切削に適しています。-

5.コストとメンテナンス

Y- 軸タレットは、既存のサーボタレットにスライディングサドル層を追加することで実現できます。これには最小限の工作機械の変更が必要で、メンテナンスにはサドルインサートの調整またはリードスクリューサポートベアリングの交換のみが必要です。

柱-タイプ Y- 軸では、柱、ベース、ガードを再設計する必要があり、コストが高くなります。その後のメンテナンスでは、カラムのレベリングとガイドレールの平行度を定期的に検査する必要があり、メンテナンス費用の増加につながります。

最近、上海ANTS機械設備有限公司はロボット部品メーカーから問い合わせを受けました。お客様のご要望に基づき、旋削・フライス複合工作機械 CH25Y を推奨させていただきました。

CH25Y ミーリング-ターニングセンターは、プレミアム CNC システムによって制御される高性能、多機能のターニングセンターです。-機械の全体的な強度、動的および静的剛性、主要コンポーネントの機械構造、保護システム、冷却ソリューションはすべて、最新の最適化原則に従って設計されています。これは、高剛性、卓越した精度、卓越した精度維持、高い生産効率、ユーザーフレンドリーな操作性、美しいデザイン、オイル、クーラント、切りくずの漏れに対する理想的な保護を特徴とする、フル機能を備えた CNC 工作機械です。-ツールタレットには輸入された 12- ステーション水平電動ツールタレットが採用されており、高精度、優れた剛性、短いツール選択時間を提供します。機械の C- 軸には 0.001 度の高分解能エンコーダが装備されており、スピンドルと同軸に取り付けられています。これにより、C- 軸の位置決め精度と高い信頼性が保証され、連続的なインデックス作成が可能になります。この機械は、大きな移動量の Y-Y- 軸と縦/横のフライス加工機能を備えており、単一のセットアップで旋削、フライス加工、穴あけ、タップ立てなど、ワークの外周と端面の複合加工を可能にします。-これにより、複数のクランプエラーが排除され、部品の精度が保証され、複雑な部品の加工において特に優れた効果が発揮されます。航空宇宙、自動車、軽工業、機械の分野にわたって、CNC 工作機械の機能と精度に対するますます厳しくなる要求に効果的に応えます。

説明		ユニット	CH25Y
生産容量	ベッドの上でスイング	mm	Φ500
	ベッドサドルの最大回転径	mm	Φ380
	最大回転長さ	mm	500
	最大回転径	mm	Φ340
	バーの最大直径	mm	Φ51
スピンドル	油圧チャック径	mm(インチ)	Φ210(8″)
	スピンドルタイプ		A2-6(GB/T5900.1)
	スピンドル貫通穴の直径-	mm	Φ62
	スピンドルベアリング径（フロント/リア）	mm	Φ100/Φ90
	主軸速度	r/min	40-4000
	メインモーター出力	KW	11/15
心押し台	スリーブ径・ストローク	mm	Φ100/100
	標準・ライブスピンドル構造先端テーパー	MT番号	5/4
ベッドサドル	傾斜角	度	30 度 +30 度
	移動距離X/Y/Z	mm	200/120(-60 +60)/510
	移動速度X/Y/Z	メートル/分	16/12/24
	サーボモータトルクX/XY/Z	Nm	10.5/10.5/12
	ボールねじ径X/XY/Z	mm	32/32/40
ツールホルダー	工具番号		12
	工具サイズ（旋削・ボーリング）	mm	25×25/Φ40
	回転ツールモーター動力	KW	3.7/5.5
	回転ツールの最高回転速度	r/min	4000
C軸	最小制御角度	度	0.001
	最大エンドミル径・タッピングサイズ	mm	Φ18/ M12
その他	力	kVA	50
	機械のサイズ (LWH))	mm	3600×2010×2240
	機械重量	kg	6500