CNC OD研削機

主なアプリケーションとパフォーマンス機能

1.制御システムは、CNC機能とLCDディスプレイを組み込んだSiemens 828D CNCシステムを使用します。リクエストに応じて、FANUCシステムも利用できます。

2. CNC OD研削盤には、2つの線形運動軸（x/z）と1つの回転軸（C軸）の3つのデジタルドライブ軸が装備されています。

3.自動研削サイクル関数を備えており、非常に安定した機械加工精度を確保します。

4. X軸とZ軸の両方は、サーボモーターによって駆動され、高精度の日本のTHKボールネジを装備しています。 X軸は（ワークピースの直径に沿って）研削ホイールに供給し、Z軸はワークテーブル（ワークピース軸に沿って）を往復します。

5. X軸とZ軸の両方に、線形変位を検出して修正する光学線形エンコーダーが装備されており、閉ループサーボ制御を実現します。

6.ワークテーブル（Z軸）は、高精度のポリマーコーティングガイドウェイを利用して振動抵抗と運動感度を高め、マシンのサービス寿命を大幅に拡張します. 7.粉砕ホイールフレーム（X軸）は、ダブルV字型のクロスローラー線形ガイドウェイを利用し、優れた位置に正確さを提供し、強力なラジアルサポートを提供します。

8. CNC OD研削機ホイールスピンドルは、統合されたマルチオイルウェッジ静水圧ベアリング構造を利用して、優れた回転精度と剛性を提供します。独立した静水圧オイルタンクは、. 2スピンドルオイルを使用し、圧力計が装備されており、専用の冷却システムによって冷却されます。また、エネルギー貯蔵装置と流体レベルのアラームを備えており、粉砕ホイールスピンドルの安定した信頼性の高い動作を確保しています。

9.研削輪モーターには、日本のYaskawaインバーターが装備されており、一定の線形速度（50 m/sを超える）を達成し、研削ホイール摩耗が研削精度に与える影響を最小限に抑えます。

10。研削輪紡糸システムには、イタリアのMarposs Automatic Dynamic Balancing System（WB System）が装備されています。この動的バランスシステムには、必要に応じて、オプションでデッドストローク除去モジュールと超音波防止防止モジュール（AEシステム）を装備できます。

11.ヘッドストック（ワークピーススピンドル）は、サーボモーターによって駆動され、正確なポジショニング、段階的な速度調整、前方および逆回転を提供します。

12.尾物は、細かい調整メカニズムを備えた尾物の体と紡錘体で構成されています。テールストックスピンドルとパワースピンドル（粉砕ホイールスピンドルとヘッドストックスピンドル）は同じ中心の高さで、テールストックのバスバーの高さと前後の距離を特定のニーズに応じて調整できます。テールストックスピンドルのこの細かい調整により、迅速かつ効率的な動作が保証され、製品処理の要件が迅速に達成されます。

13.別の電気キャビネットが使用され、スピンドルオイルタンクと電気キャビネットの両方に冷却装置が装備されています。

14.リードネジやガイドレールなどのコンポーネントには、効率的な集中潤滑システムが使用されています。

15.機器は、安全な動作を確保するために、連動関数を備えた完全に囲まれた保護カバーを備えています。

16。独立した冷却水タンク、組み込みの磁気セパレーター、紙のテープろ過システムを装備しています。高流量冷却ポンプは、火傷を防ぐのに十分なワークピース冷却を保証します。

17.イタリアのマルポスのオンライン外径測定機器を装備したCNC OD研削マシンは、機械加工中にマシン上のワークピースの位置を検出し、機械加工状態をリアルタイムで表示します。システムは、研削中の測定された偏差をプリセット加工量と比較し、対応する信号を制御システムに送信して、粉砕ホイールフィード速度を制御し、厳しい加工要件を満たします。

18.ビルトインイタリアのマルポス接触粉砕ホイールツール設定システム（自動ツール）：機械加工中に、測定プローブがワークピースの軸方向の位置を検出し、ワークピースの下に粉砕ホイールの位置を自動的に設定し、ワークピースと機器の損傷を防ぎ、スクラップを削減します。オフセット設定補助時間を節約し、外部ツール設定機器の必要性を排除します。エンドフェイスを加工すると、ホイール摩耗補償が施され、ホイールの寿命が延びられます。

19。ドレッシングデバイス：シングルポイントダイヤモンドペンとダイヤモンドローラーディスクドレッサーの両方を装備して、外側の直径、端面、テーパー、アークなど、さまざまなドレッシングニーズを満たすことができます。

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